2021年3月19日，由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會動力電池應(yīng)用分會聯(lián)合電池中國網(wǎng)共同舉辦的第二屆新能源汽車及動力電池（CIBF深圳）國際交流會在深圳隆重召開。大會期間，寧波久鼎新能源科技有限公司董事長朱效銘以《自動高效軟包鋰電池注液解決新方案》為題發(fā)表了主題報告。

以下為演講實錄：

尊敬的各位專家、女士們，先生們，大家上午好。我先介紹一下我自己，大家可能不太認識寧波久鼎新能源科技有限公司，我曾經(jīng)有一個項目獲得國國家科技進步二等獎，這個在整個行業(yè)還是可以的。我們在堿性電池設(shè)備方面做得很好的，但在鋰電行業(yè)能不能在這里邊貢獻自己的力量，這也是久鼎新能源的初衷。

我今天給大家分享的是：打造中國軟包鋰電注液設(shè)備新標桿，有4個方面跟大家分享。

第一，軟包鋰電的優(yōu)勢，軟包的市場現(xiàn)狀就不跟大家分享了，軟包鋰電設(shè)備的現(xiàn)狀剛剛有老總也說了，軟包鋰電自動化程度不夠高，目前在20PPM左右，這對我們生產(chǎn)大國來說是極不相稱的，看看下一步有沒有更好的辦法幫助軟包鋰電企業(yè)在自動化程度方面做一些工作。

第二，根據(jù)我們對軟包鋰電做的研究，我們主要是做中段的，去年到一些大公司看了一下，主要是注液機要完成幾個工序：1.注電解液；2.抽真空；3.吸液；4.初封口。這些工序是在一個設(shè)備上，產(chǎn)能大概是20PPM左右。曾有鋰電老總問我們能不能在這方面做些工作？我們提出做到50PPM可以嗎？他說如能達到就很厲害了。后來我們想在這方面做了一些工作。

還有吸液效率，現(xiàn)在的軟包吸液正壓是3個大氣壓左右，大家知道電解液要滲透到正負極電子需要一定的時間，如果吸液壓力高了，吸液速度就越快，生產(chǎn)效率就越高。還有一個瓶頸是設(shè)備對不同型號軟包鋰適應(yīng)性差，軟包鋰電的品種也很多，假如一個公司有30個品種，如若每一臺設(shè)備只能做3個品種，那就需要10種設(shè)備。上次我也同該位老總交流了，他說能不能在一個設(shè)備兼做很多品種？我說我們想想辦法。下一步我將介紹這方面的技術(shù)。

第三，解決方案。大家知道軟包鋰電三面封膜后，上面的口部是呈不規(guī)則狀態(tài)，它有時候是閉合，有時候是開合的，剛剛有一個視頻也看到了，它在注液過程當(dāng)中，兩個片中間要注電解液，所以是用機械手把這兩個片吸開，然后再注電解液，我們在這個地方在軟包膜開口處壓了4個半圓球凸點，這4個凸點均內(nèi)凸起，且兩凸點之間就是對準接觸，所以上面的口部就會敞開，在下一步設(shè)備動作過程中，無需用真空把它吸開，因為設(shè)備的空間比較有限，如再裝一個機械手把它吸開，會增加很多工序。這4個凸點就解決了這樣的問題，就不需要專門吸開裝置了。

我們要將注液、吸液、抽真空初封口分開，因為這四個工序做完就需要這么多時間，我們要把這四個工序分成三個步聚分開。還有軟包放到膜托里邊，這是很多公司都在做的。放到里邊之后，膜托里邊有多個電池，我們建議6-20個，你也可以放多，到50個都沒有問題?，F(xiàn)在的目標是100PPM，剛剛那個老總說做到20PPM，注液上我們已經(jīng)有很好的方案。昨天講到的疊片，一臺設(shè)備能做到1GWH，這種高端設(shè)備組合在一起，軟包的效能就會大大提高。

示圖中，最左邊的模托跟中間的模托有不同的地方，中間的模托是一塊電池，模托設(shè)計的時候會有大尺寸的電池放進去，而左邊則可放多個電池。

下面講一下電池注液后，在吸液上是怎么做的呢？我們單獨弄了一個空間，這個空間有一個大型的圓柱型壓力罐。為什么現(xiàn)有設(shè)備壓力上不去？因為設(shè)備壓力罐部分是方形的，只能承受3個大氣壓，如果壓力高了方形罐就頂不住了，會有變型的可能，壓力最好的狀態(tài)就是圓柱型，我們設(shè)計的高壓罐可以承受5個大氣壓以上，甚至可達10個大氣壓。圓柱高壓罐中心是輸送軌道，電池從這個口部進去，然后不斷送到罐子里邊，罐子里邊可以承載幾百到幾千個電池，現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備中，大概只能有10個以下的電池，但是我們有幾百到幾千個電池，這個速度根本沒有辦法和我們比。壓力罐封口，兩邊封好，里邊可以加壓，然后抽真空，再增壓，壓力可以根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，可調(diào)整到0~10大氣壓，常規(guī)是根據(jù)工廠的壓力系統(tǒng)來設(shè)計，這樣吸液速度就會大大提高。

為了提高生產(chǎn)效率，壓力罐可以配置3個、4個、5個甚至更多，壓力罐可以根據(jù)需要定制，口徑、長度均可變化。如要做到200PPM，壓力罐可多配置。該方案產(chǎn)能配制比較靈活。

電池吸液已完成后，采用機械手將一模多電放到一模單電的模托中，我們是一次性排好20個單電模托。下面兩個圖，藍色的是封口裝置，軟包電池上口插了一根管子，用于抽真空，對管子進行密封，然后抽真空。再來看圖表中綠的部分，下面還有一個封口裝置，上面抽真空后馬上進行下面熱封。這種裝置可以多頭設(shè)計，效率可以大大地提高。

通過這個方案，目前嘗試100PPM的生產(chǎn)效率。該方案兼容常規(guī)尺寸的軟包電池，既能做小規(guī)格的電池，也能做大規(guī)格的電池，工廠投入的設(shè)備就會大大減少。

（視頻播放）

這是模擬視頻。原理就是這個原理，多少都可以脫過模托的增加，一次性搬運20個跟搬運40個，時間完全是一樣的，但是效率就高了很多了。

（圖）這個就是注電解液，一次性做好就OK了。這個是進入到壓力罐里邊去，到里邊之后就可以抽真空，然后高壓、吸液、出來，出來之后就一次性封裝到單個模托下面。單個模托可以10個、20個，一次性都可以做的，統(tǒng)一推過去就可以封裝了。封裝的頭也是可以多個的，完全可以解決這些問題。

下面總結(jié)一下，電池的市場前景我就不用說了，剛剛說的設(shè)備對產(chǎn)品的成本是相當(dāng)有關(guān)系的，我們這一套設(shè)備生產(chǎn)效率提高了，也降低成本，我們一套設(shè)備可以頂你5套設(shè)備，你5套設(shè)備的人員、場地、車間環(huán)境設(shè)備等，因為這個生產(chǎn)設(shè)備是有露天環(huán)境要求的，露天環(huán)境外圍就要有設(shè)備成本，還有設(shè)備運行的成本，這樣能大大的降低產(chǎn)品的成本。成本是企業(yè)盈利的基礎(chǔ)，也是產(chǎn)品競爭的根本保證，久鼎新能源看看在這方面能不能為行業(yè)貢獻一點力量，謝謝大家。

（注：本文根據(jù)現(xiàn)場速記整理，未經(jīng)演講嘉賓審閱，僅作為參考資料，請勿轉(zhuǎn)載！）